珠光粉（闪光粉）印花的操作要点 (1)制浆时，应避免高剪切力的搅拌或长时间混合搅拌，荧光粉批发，否则，珠光粉晶片结构容易被剪切破坏，导致珍珠光泽效果降低。 (2)珠光粉避免与不透明的颜料混合使用，否则会降低光泽效果。印后烘燥：印后烘燥是关键的工序。烘燥时必须以布干不带潮、落布不带热气为佳。因此除通过控制车速、烘缸压力外，还可以增加透风辊以控制烘燥效果。 衬布的选择与使用：生产中可采用涤棉混纺衬布或干脆不用衬布。 汽蒸：汽蒸是棉组分被“烂掉”的主要工序，是烂花工艺中不可缺少的。一般情况下，在loo屯汽蒸3min即可。该工艺的控制必须考虑气候和季节的因素，冬天汽蒸时间可相应比夏天长。 净洗及后整理：汽蒸完毕后要及时水洗，以防止布面上的酸吸潮造成渗化。此外，为了提高烂花产品的手感和白度，可对烂花织物进行柔软整理、加白或复漂。
检漏荧光粉的用量： 1. 荧光粉的用量一般推荐使用5克/平方。首先计算出单台除尘器除尘布袋总的过滤面积，从而计算出总的荧光粉用量。5克/平方的用量是根据荧光粉的粒径分布特点与飘散性能计算得来的，该用量可以保证投入的荧光粉能均匀分布满滤袋表面。是保证检漏质量的使用量。 如果选取的荧光粉投入点距离除尘器的距离较远，或在投入点与除尘器之间有较多的弯头结构等情况下，荧光粉使用量应适当增加。 2荧光粉喂入点选择： 选择合适的荧光粉投入点是非常重要的，原则是选择离除尘器烟气入口最近的前方烟道上的预留孔。一般系统上会预留有预喷涂口，该预喷涂口一般距离除尘器入口2—3米的范围内，有利于荧光粉不受阻拦地进入除尘器，减低了荧光粉在使用中的损耗。 如果没有预喷涂口，则寻找附近位置上其他预留孔。有时除尘器前方没有任何预留孔，但除尘器上游有脱硫设备，荧光粉，则可以考虑从脱硫系统上的人孔加入，不过荧光粉的添加量则应稍作增加。在某些系统上可能找不到如前所述的投料位置，万般无奈之下我们也曾利用除尘器下端灰斗处的人孔门对其特定仓室进行了成功检漏。 3.查漏时环境光线的控制： 在完成投入荧光粉步骤并进入净气室用荧光灯查找漏点时，周围的自然光的强度必须进行控制。原则上讲，周围光线越暗，检漏效果越好。如果除尘室上方有封闭如房间的净气室（如旋转喷吹系统的除尘器），查漏时尽量将维修门关闭；如是揭顶式的除尘器，应尽可能选择黄昏或夜间查漏为宜，此时不会有强烈的自然光干扰查漏工作。
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荧光粉的特性；
荧光粉在可见光光源下，呈现白色或接近透明色，在不同波长光源下(254nm、365nm、850nm)显现一种或多种荧光色泽，景程荧光粉包括有机、无机、余晖等特殊效果，色彩鲜艳亮丽。
A.荧光色泽鲜艳，具有良好的遮盖力(可免加不透光剂)。
B.颗粒细圆球状，荧光粉推荐，易分散，98%的直径约1-10u。
C.耐热性良好：承受温度为600amp#176C，求购荧光粉，适合各种高温加工之处理。良好耐溶剂性、抗酸、抗碱、安定性高。
D.没有色移性(MIGRATION)，不会污染。
E.无毒性，加热时不会溢出福尔马林(FORMALDEHYDE)，可用之于玩具和食品容器之着色。
F.色体不会溢出，在射出机内换模时，可省却清洗手续。
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