浙江永玖涂装设备有限公司公司主营成套涂装设备，包括专业的游浸式、全自动喷淋式前处理设备、电泳前处理生产线、各种除尘设备、喷漆设备、喷粉设备、粉末回收设备、烘干设备、空气净化设备、悬挂式、地轨式及平板式输送设备、废水废气处理设备等成套涂装流水线设备、涂装生产线。
永玖涂装与您分享涂装生产线的注意事项：
1.烤漆温度设定130—140℃，恒温30—40分钟，喷塑温度设定190—200℃，恒温15—20分钟。
2.工件进入水帘喷漆室前室体内壁均匀涂上黄油，防盗门涂装流水线，水中加入固化剂，然后依次打开水泵，风机，涂装流水线，照明，待工件送入时开始喷涂；下班前及时清理室体内壁，水槽内附着的油漆，及时清理水泵滤网，关闭电源和气源
3.喷漆室水帘厚度应≥2mm，且均匀。水槽水位不能高于水泵滤网，也不能过低。
4.工件进入喷粉室前依次打开风机，照明，浙江涂装流水线，喷涂主机电源，待工件送入时开始喷涂。下班前清理喷塑机粉路，收集回收粉，过筛后装入粉桶或粉箱中，关闭电源，气源；定期清理检查滤芯。
5.烘干室内部应保持清洁，及时更换损坏的石英管，更换石英管时接线端子应旋紧。
6.布置在涂装线上的五个急停按钮，以便生产时出现问题及时停机，排除问题后，旋开急停按钮，继续工作。
从方案认证、技术设计、工艺、制造、安装、调试和售后服务，实行七事一贯制。确保设计高水平、制造优质量、工程周期短、投资费用低，全过程提纲，一条龙式服务的“交钥匙”工程。欢迎拨打图片上的联系电话咨询！
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涂装线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。管理加热固化流程，需要注意以下几点：
1、喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。/2、对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，电动工具涂装流水线，在固化出烘道后可以重喷再次固化。
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