检漏荧光粉的用量： 1. 荧光粉的用量一般推荐使用5克/平方。首先计算出单台除尘器除尘布袋总的过滤面积，从而计算出总的荧光粉用量。5克/平方的用量是根据荧光粉的粒径分布特点与飘散性能计算得来的，该用量可以保证投入的荧光粉能均匀分布满滤袋表面。是保证检漏质量的使用量。 如果选取的荧光粉投入点距离除尘器的距离较远，荧光粉零售，或在投入点与除尘器之间有较多的弯头结构等情况下，荧光粉使用量应适当增加。 2荧光粉喂入点选择： 选择合适的荧光粉投入点是非常重要的，原则是选择离除尘器烟气入口最近的前方烟道上的预留孔。一般系统上会预留有预喷涂口，该预喷涂口一般距离除尘器入口2—3米的范围内，有利于荧光粉不受阻拦地进入除尘器，减低了荧光粉在使用中的损耗。 如果没有预喷涂口，则寻找附近位置上其他预留孔。有时除尘器前方没有任何预留孔，但除尘器上游有脱硫设备，则可以考虑从脱硫系统上的人孔加入，不过荧光粉的添加量则应稍作增加。在某些系统上可能找不到如前所述的投料位置，万般无奈之下我们也曾利用除尘器下端灰斗处的人孔门对其特定仓室进行了成功检漏。 3.查漏时环境光线的控制： 在完成投入荧光粉步骤并进入净气室用荧光灯查找漏点时，周围的自然光的强度必须进行控制。原则上讲，周围光线越暗，检漏效果越好。如果除尘室上方有封闭如房间的净气室（如旋转喷吹系统的除尘器），查漏时尽量将维修门关闭；如是揭顶式的除尘器，应尽可能选择黄昏或夜间查漏为宜，此时不会有强烈的自然光干扰查漏工作。
1.荧光灯： 荧光灯波长： 荧光灯是一种UV灯，所选择的荧光灯的波长应可有效激发荧光粉的电子发生能级跃迁，当受激发电子从高能级跃迁回低能级时会以荧光的形式释放能量 。有些人常抱怨荧光粉效果不明显，有可能其选择的荧光灯波长与所用的荧光粉不匹配，荧光灯无法激发荧光粉发光。
2.荧光灯强度：正常情况下，荧光粉被激发还与荧光灯的强度有着重要关系，在荧光灯功率较低或荧光灯电池电量不足时，荧光灯激发荧光粉的效果有限或无法激发荧光粉。所以，我们一般使用在38cm 的距离上发出的光线强度不低于10000uW/cm2的荧光灯，这可保证激发荧光粉所需的足够能量。这样的荧光灯的射程可以达到至少6—8米，批发荧光粉，对检漏工作的效率大有裨益。
3.续航时间长： 一般我们的检漏工作可能会持续较长时间，所选择的荧光灯的连续工作时间至少一小时，这样才不至于使检漏工作因为荧光灯电力不足而中断。基于此，一般专业用荧光灯均使用可充电式电池作为电源。
4.滤光镜： 有了荧光粉、荧光灯之后，我们还需要使用滤光镜来保证我们的检漏工作有效进行。一般检漏的现场环境复杂，荧光粉，工作面上可能有大量的灰尘或杂物，它们在荧光灯照射下的反射光可能会掩盖或混淆我们人眼对荧光的判断。专用的滤光镜此时可以有效过滤掉这些反射光，仅保留下荧光粉受激发出的荧光，从而帮助人眼轻易地发现泄漏点的荧光。
荧光粉的制备方法很多采用的原料也可以不同，但对原料的纯度要求较高。配制混料时，各原料的用量首先要从磷灰石结构进行理论计算在卤磷酸钙中，荧光粉，钙和锰的克原子数之和对磷酸根中磷的克原子比为 4.9:3；随后进行称量、混合、磨细、过筛再在一定的气氛中(一般用氮气)，以1150°C左右恒温烧结几小时；取出冷却后，在紫外灯下进行挑选，再磨细过筛即为成品。
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