随着国家相关环保要求的不断提高，布袋除尘器在燃煤发电、钢铁冶炼、水泥生产等高排放工业领域的使用得到迅速推广。布袋除尘器数量越来越多、尺寸越来越大，单体除尘器使用的布袋数量也相应增多，动辄几千条甚至上万条布袋的大除尘器比比皆是。 然而，有机荧光粉，在布袋除尘器的运行过程中，由于正常机械磨损或其他非正常因素导致的布袋破损却给机组维护人员带来的极大的困扰。布袋破损后，泄漏的粉尘不但会导致机组粉尘排放超标，同时还会污染其他完好的布袋，并且造成引风机叶片的加速磨损。这些问题都会使用户面临重大的经济损失。迅速准确地在成千上万条密集安装的布袋中寻找到破损的滤袋并将其及时更换变得极为重要。很显然，仅靠人眼观察是很难完成如此艰巨的工作。在此情形下，操作简单、经济可靠的荧光粉检漏法以其高效、准确的优点迅速被市场广为接受。 当然，在荧光粉检漏的推广过程中，也经常听到有人抱怨使用荧光粉检漏效果不佳之类的声音。经过分析发现，有机荧光粉怎么用，大多是操作不当或使用产品或工具不当所致
检漏荧光粉的用量： 1. 荧光粉的用量一般推荐使用5克/平方。首先计算出单台除尘器除尘布袋总的过滤面积，从而计算出总的荧光粉用量。5克/平方的用量是根据荧光粉的粒径分布特点与飘散性能计算得来的，该用量可以保证投入的荧光粉能均匀分布满滤袋表面。是保证检漏质量的使用量。 如果选取的荧光粉投入点距离除尘器的距离较远，或在投入点与除尘器之间有较多的弯头结构等情况下，荧光粉使用量应适当增加。 2荧光粉喂入点选择： 选择合适的荧光粉投入点是非常重要的，原则是选择离除尘器烟气入口最近的前方烟道上的预留孔。一般系统上会预留有预喷涂口，该预喷涂口一般距离除尘器入口2—3米的范围内，有利于荧光粉不受阻拦地进入除尘器，减低了荧光粉在使用中的损耗。 如果没有预喷涂口，则寻找附近位置上其他预留孔。有时除尘器前方没有任何预留孔，但除尘器上游有脱硫设备，则可以考虑从脱硫系统上的人孔加入，不过荧光粉的添加量则应稍作增加。在某些系统上可能找不到如前所述的投料位置，万般无奈之下我们也曾利用除尘器下端灰斗处的人孔门对其特定仓室进行了成功检漏。 3.查漏时环境光线的控制： 在完成投入荧光粉步骤并进入净气室用荧光灯查找漏点时，周围的自然光的强度必须进行控制。原则上讲，周围光线越暗，检漏效果越好。如果除尘室上方有封闭如房间的净气室（如旋转喷吹系统的除尘器），查漏时尽量将维修门关闭；如是揭顶式的除尘器，有机荧光粉厂家，应尽可能选择黄昏或夜间查漏为宜，此时不会有强烈的自然光干扰查漏工作。
夜光粉在陶瓷产品类：1、使用110目夜光粉为佳。2、一般可当作夜光粉为普通色料使用，根据实际生产过程中的时间，选择适合的油性印油进行添加剂进行充分搅拌（切莫用金属溶器，以免时间长会变黑），充分溶合后用80目网进行印刷（预先过筛更佳），若要发光强和时间长，则可多印刷几遍，一般为二到三遍为为佳。3、若须和溶块或透明釉混合使用，永康有机荧光粉，夜光粉于溶块或透明釉配比一般为1：1或6：4或6：10，主体可根据使际想达到的效果进行调试。4、烧出成品陶瓷常遇见的问题是：出现气泡，此问题一般是添加剂或溶块和透明釉的化学稳定性的相互结合存在问题，可更改配比例或更换添加剂。也可加消泡剂进行消除。5、夜光粉可和陶瓷色料混合渗入使用。
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