义乌市龙港制版有限公司与您分享打样的影响因素及注意问题：
（1）压印滚筒橡胶层的硬度。在同等压力作用下，橡胶层的硬度低，压印滚筒所产生的变形较大，薄膜跟版辊之间的接触面积就相应增大，吸附和转移到薄膜上的油墨量也更大一些。凹印打样机压印滚筒上的外层橡胶硬度一般为65HS，比凹印机所用压印滚筒上的橡胶硬度（一般在70～80HS）稍低一些。
（2）压印滚筒橡胶层的平整度。平整度差，则它跟薄膜的接触性能就差一些，打样质量也就差，因此在日常工作中一定要注意对橡胶层的保护和保养，千万不能用硬物磕碰其表面，更不能用尖利的物品划伤其表面。
（3）在换色、换墨时，一定要把刮墨刀和版辊擦洗干净，否则可能发生串墨，影响打样质量，或者油墨干固在版辊上，造成网穴堵塞。
（4）控制好打样车间的温湿度，因为温湿度的变化不仅影响油墨的转移性能和干燥性能，而且还可能会产生静电，使空气中的灰尘颗粒或擦车布上的纤维吸附在薄膜的表面，影响打样质量。
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义乌市龙港制版有限公司与您分享雕刻刀由金刚石特制则成，但由于不停地工作也会损坏，有以下原因：
铜层的质量标准与检测分三部分：1）外观，2）厚度，3）硬度。硬度对雕刻刀的了大。按照雕刻要求，铜层硬度应在HV170－HV220之间。如果达不到硬度要求，雕刻的网点和刀的使用寿命都将受到奶大影响。当雕刻硬度过低时，雕刻刀与铜层接触范围大，刀进入铜层深，网点与网点之间相拥挤影响刀的工作，如同用久子捞豆腐一样，刀陷入铜层内网点形状不规范，刀易损坏。当雕刻硬度过高时，铜层,更尖利的刀容易损坏。应特别注意，铜层的硬度既要在规定的范围内又要保证硬度均匀。假设一根铜滚筒硬度不均匀，雕刻刀在硬度低的地段雕刻，突然遇到硬度高的铜层不仅刀容易磨损（甚至报废），还会造成雕刻网点大小不一致，质量不达标。铜层的厚度可以检测，对镀铜后的铜辊,针厚度不符合标准的滚筒杜绝在雕刻前。通过外观可判断铜层好坏，金刚石遇到铜内粒子的杂物或在抛磨铜层时的残余物（磨粒）以及遇到铜内的空隙（空穴）等情况时，支受到不同程度的损坏。为避免铜层质量问题，应该严格管理电镀工艺。
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