义乌市龙港制版有限公司与您分享打样的影响因素及注意问题：
（1）压印滚筒橡胶层的硬度。在同等压力作用下，橡胶层的硬度低，压印滚筒所产生的变形较大，薄膜跟版辊之间的接触面积就相应增大，吸附和转移到薄膜上的油墨量也更大一些。凹印打样机压印滚筒上的外层橡胶硬度一般为65HS，比凹印机所用压印滚筒上的橡胶硬度（一般在70～80HS）稍低一些。
（2）压印滚筒橡胶层的平整度。平整度差，则它跟薄膜的接触性能就差一些，打样质量也就差，因此在日常工作中一定要注意对橡胶层的保护和保养，千万不能用硬物磕碰其表面，更不能用尖利的物品划伤其表面。
（3）在换色、换墨时，一定要把刮墨刀和版辊擦洗干净，否则可能发生串墨，影响打样质量，或者油墨干固在版辊上，造成网穴堵塞。
（4）控制好打样车间的温湿度，因为温湿度的变化不仅影响油墨的转移性能和干燥性能，而且还可能会产生静电，使空气中的灰尘颗粒或擦车布上的纤维吸附在薄膜的表面，影响打样质量。
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义乌市龙港制版有限公司与您分享铅版的制版工艺知识：
湿制法是将原版放在铁台上面的铁框内，配置适当的铁条紧固，刷清积尘，将纸型材料放在原版上面进行打型。打型时，在纸型材料上覆盖一块湿布，在湿布表面用特制的毛刷平稳地往复敲打。打好后，用纸板把纸型空白部分垫平，再次复上湿布敲打，纸型符合质量要求后，连同铁框放入压平机加热烘烤，最后经过裁切、整理、即可使用。湿制法原为人工敲打，现已入为机械打型。湿制法制取的纸型，笔划清秀、字迹较深，与原版相差甚小，但工艺复杂，生产效率低。
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