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江南恩奇五金为您介绍：铆钉直径，孔径，长度的确定方式
铆钉直径的选择主要由板材厚度和铆接形式确定。铆接质量与钉杆长度有直接关系，若钉杆过长，铆钉的镦头将过大，非标准件螺丝穿钉，且钉杆也容易弯曲。而钉杆过短，非标准件螺丝，则镦粗量不足，铆钉头成形不完整，将会严重影响铆接的强度和紧密性。铆接长度应根据被连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙及铆接工艺方法等因素确定。采用标准孔径的铆钉杆长度，可根据铆接形式关系式进行计算，计算铆钉直径时的板厚也必须按原则确定。 铆钉孔径与铆钉的配合，应根据冷铆和热铆不同方式而确定。冷铆时钉杆不易镦粗，非标准件螺丝采购，为保证连接强度，钉孔直径应与钉杆直径接近。热铆时，由于铆钉受热膨胀变粗，使铆钉的塑性提高而硬度降低，为了便于穿钉，钉孔直径与钉杆的差值应略大些。对于多层板料密固铆接时，钻孔直径应按标准孔径减小1-2mm，对于筒形构件必须在弯曲前钻孔，孔径应比标准孔径减小l-2mm，以便装配时再按技术要求进行铰孔。 铆钉孔技术要求包括铆钉孔的精度、位置精度及表面质量。铆钉孔的精度是指铆钉孔径及长度方向的尺寸精度以及铆钉孔孔径的圆度、圆柱度及轴线的直线度等形状精度，还包括沉头铆钉钉孔上窝孔的精度。铆钉孔的位置精度主要反映铆接件上铆钉孔之间的同轴度、钉孔之间的平面度及钉孔与边缘间等表面的平面度。铆钉孔的间距、边距和排距精度要求，优质非标准件螺丝，应根据铆接件上铆钉的排列参数确定。
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江南恩奇五金为您介绍：螺母表面处理最常用的三种方法
对螺母表面处理的质量判断，更主要是检查螺母的防腐蚀能力是否有效增加，及增加的幅度是否符合预期要求。螺母经过表面处理之后，可以呈现出更为美观的外表，螺母本身的防腐蚀能力也会有所提高。更主要的目的是使螺母本身获得防腐蚀能力，以增加螺母使用的可靠性和适应性。
给螺母表面做电镀、热浸镀锌、机械镀是使用最普遍的方法，下面我们分别介绍。
1、螺母的电镀
螺母的电镀是指将螺母中需要被电镀的部分浸入特定的水溶液中，水溶液里会含有一些沉积的金属化合物，这样在以电流通过水溶液后，溶液内的金属物质析出并附着在螺母的浸入部分上。螺母的电镀一般包括镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。
2、螺母的热浸镀锌
螺母的热浸镀锌是将碳钢成分的螺母浸入到热度约为510℃的溶化锌的镀槽内，这样螺母表面上的铁锌合金会转变为钝化锌，从而获得表面处理效果。
3、螺母的机械镀
螺母的机械镀是指通过特定物理和化学手段，以镀层金属的粉，来冲击螺母的表面，这样镀层金属就通过冷焊的形式，在螺母表面形成涂层，达到表面处理效果。螺母的机械镀主要适用于螺钉、螺帽和垫片等备件。
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