故障分析
故障检查方法
1.直观检查法，直观检查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通过采取询问、目视、触摸、通电等办法来进行检查。这种方法具有很多的局限性，比如，自动变速数控车床，一些技术人员仅仅靠自身的主观想法和经验来进行狭隘的判断。
2.仪器检查法，这种方法是使用常规的电工仪表，安徽数控车床，对每个组的交流、直流电源电压以及相关直流进行测量，找出故障所在。比如，用万用表来对各个电源的状态进行检查，或者对电路板上设置的相关信号状态进行测量。
浙江汤溪齿轮机床有限公司按现代化专业机床生产布局，拥有数控龙门铣床、数控磨齿机、数控龙门导轨磨床、立式加工中心、瑞士DIX750坐标镗床等一系列大型先进工艺装备，铸件生产采用中频感应熔炼、树脂砂造型等国际先进工艺技术。
在实际生产过程中，我们会发现相同的数控车床不同的人员操作，在相同的工作时间内生产效率相差很大，许多数控车床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其最优作用。在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。
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加工路线的确定:正确简洁的加工路线，是保证加工质量和提高效率的基础。选择零件的加工路线时，数控阀门车床，必须遵守加工路线的确定原则，才能达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高;应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间;应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。此外，确定加工路线时，大型双端头数控车床，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。这样，既能有效地提高加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。
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