永康市永玖涂装设备有限公司专业设计、开发、生产、销售成套涂装设备、涂装流水线、涂装生产线。
自动涂装加工工艺属于小规格大批量自动化生产工艺形式，利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外观，手感佳的瓶盖外壳件，永玖涂装与您分享涂装生产流水线的工艺流程如下:
1. 上料
操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2. 静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。
3. 底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，包装下线。
永玖涂装，为您提供一条龙式服务，欢迎您的来电！
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涂装设备的使用已经是非常普及了，对于涂装设备，很多人都有着自己的看法。而任何机械在使用过程中如果不注意使用方法的话，就会严重的损害设备，大大的减少了涂装设备的使用寿命，因此，在涂装设备的使用过程中，需要注意很多方面。
为了保证涂装设备的绝缘性，工作人员需要及时把自己身上产生的静电导走，以免涂装设备使用过程中因为静电的干扰而不能正常工作，其次，在涂装设备开启前，需要对涂装设备进行确认，确认设备是完好无损的，功能、性能是正常的。先在通电的情况下，观察它是否存在故障什么的。在确保无任何问题的情况下再使用。当然，具体流程要按照说明来操作。工作人员需要先检查线路有无错接和漏接，从而保证涂装设备的正常使用，排除安全隐患。
日常维护要保证它是干净的。与此同时，对性能、涂装设备功能等因素进行检查，确保设备没有任何的问题。而如果发现有任何的问题，一定要在第.一时间内让专业的工作人员进行维修。即使是没有问题，也需要对其进行专业的保养。
永康市永玖涂装设备有限公司设计高水平、产品质量优质、工程周期短、投资费用低，全过程提纲，一条龙式服务的“交钥匙”工程，值得放心，欢迎新老客户来电咨询！
