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永玖涂装解说金属表面电泳涂装方法与技巧:
一、一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。 二、被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。
三、在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50μm的过滤袋为好,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。
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永玖涂装与您分享涂装设备的维护:
定时检查与维护,对功用落后或老化的设备进行排除,对于已过保修期,修补费用昂贵或原产厂家转产无法修补的静电喷涂设备,其修补时间和费用影响整体效益,需更换掉,有些工件比较难喷,可备用一套高功用静电喷涂设备。需与时俱进,在条件允许的情况下,使用喷涂工效高、涂料利用率高的静电喷涂设备,减少次品的出现,降低返工,可提高整体作业功率。
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