闪光粉广泛应用于印刷行业中，其中在丝网印刷（圆网、平网）使用最为广泛。而在凹版印刷中，因为金葱粉的颗粒偏大，很难印覆到织物上，而最细的（如1/500类）产品因其成本太高，故很少在用凹版中应用； 1/128粒径的金银粉建议使用40目左右网印（圆印或平网）；我处的金葱粉均为PET质材，耐温170℃，建议烘烤温度不要超过170℃，时间也不宜过长；慎用强碱、强酸类溶剂；1/64粒径以上金葱粉建议“洒金”来安排生产（太粗、不宜网印）。洒金是指将大粒径的金葱粉均匀地洒在织物上，生产时可先将胶浆（有粘性的，常指服饰印花浆类）事先均匀地涂在织物上，金葱粉，然后再将聚晶粉均匀喷洒（手工或者机械）于织物上；对于印刷行业，可先将光油印置于纸张上，再将金葱粉均匀喷洒（手工或者机械），然后再将其放于烘箱中烘烤，待金葱粉粘牢即可。
金葱粉胶水分析造成以上现象的原因，就要了解水分和温度对胶粘剂的影响。首先，对于双组份聚氨酯胶粘剂来说，水分如同其中的主剂即聚酯/聚醚多元醇一样，可与固化剂中的NCO基团反应。据测算，1g的水可以消耗掉26～32g的固化剂，当然，这是就纯粹的反应重量比而言，在实际当中，混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不管到底有多少水分参与了反应，金葱粉供应，这无疑是消耗了固化剂，金葱粉单价，使得其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比，因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。
目前是四角金葱粉行业经历严峻考验时期，整体开工率目前只有三分之二左右，而且预计近两年这种局面难以根本好转，要提升我国金葱粉行业的国际竞争力，努力打造绿色生态型钛产业，加速转型升级很关键。
金葱粉使用方法详解：
喷涂：利用喷枪借助压力，金葱粉厂商，把涂料分散成均匀、细微的雾滴，喷射在被涂物表面的涂装方法，操作简单、实用。
丝印、网印：属于孔板印刷，在印刷时通过压力，使用油墨、胶浆，通过孔板上的孔眼转移到承印物上（服装、贺卡等）形成图案和文字，立体感强、色泽鲜艳。
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