永康市鑫特电动磨具有限公司为您介绍可以从这几个方面选择砂轮片：
1、砂轮直径的选择
砂轮直径的选择在内圆磨削中是一个比较复杂的问题。一方面为了获得较理想的磨削速度，应采用接近孔径尺寸的砂轮；但另一方面，当砂轮直径增大后，砂轮与工件的接触弧随之增大，生产角磨片，以致使磨削热增大，冷却和排屑更加困难。为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与孔径应有适当的比值，这一比值通常在0.5—0.9之间。
当工件孔径较小时，主要问题是砂轮圆周速度低，此时可取较大的比值； 当工件孔径大于100mm时，砂轮圆周速度较高，而发热量和排屑成为主要问题，所以应取较小的比值。当工件内孔直径大于100mm时，则要注意砂轮的圆周速度不应超过砂轮的最.高工作速度。
2、砂轮宽度的选择
采用较宽的砂轮，有利于提高工件表面质量和生产效率，并可降低砂轮的磨耗。 砂轮也不能选得太宽，否则会使磨削力增大，从而引起砂轮接长轴的弯曲变形。
3、砂轮硬度的选择
内圆磨削接触弧较大，工件散热条件差，辽宁角磨片，只有充分发挥砂轮的“自锐性”，才能减小磨削力和磨削热。所以，应该选用较软的砂轮。通常内圆磨削用的砂轮较外圆磨削用的砂轮硬度要软1—2小级。在磨削长度较长的小孔时，为避免工件产生锥度，砂轮的硬度则不可太低，角磨片求购，一般内圆砂轮的硬度为中软。
除了从这些方面可以看，还有从砂轮粒度、形状上面进行选择，只有选择了合适的砂轮，才可以有低成本高品质的目的，效果展现都非常好。
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永康市鑫特电动磨具有限公司为您介绍砂轮磨削导轨的磨削特点：
导轨面多数是由平面和斜面组合而成的，因此磨削时采用圆周磨削或端面磨削。为了提高磨削效率，还可使用多个成形砂轮及辅助磨头(磨侧平面)实现成形磨削，以及用组合成形砂轮一次磨出导轨面。显然多砂轮成形磨削和组合成形砂轮磨削有很高的磨削效率，角磨片厂，但磨头的结构复杂，适用于大批量生产中。必须指出，当用端面磨削法粗磨导轨平面时，可将砂轮轴线倾斜3°— 5°以减少砂轮与工件的接触面积、改善散热条件。为保证切入磨削精度，砂轮直径不能太小，一般可选为导轨面宽度的1.3-1.5倍。
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