永康市鑫特电动磨具有限公司为您介绍可以从这几个方面选择砂轮片：
1、砂轮直径的选择
砂轮直径的选择在内圆磨削中是一个比较复杂的问题。一方面为了获得较理想的磨削速度，应采用接近孔径尺寸的砂轮；但另一方面，当砂轮直径增大后，砂轮与工件的接触弧随之增大，以致使磨削热增大，冷却和排屑更加困难。为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与孔径应有适当的比值，这一比值通常在0.5—0.9之间。
当工件孔径较小时，主要问题是砂轮圆周速度低，此时可取较大的比值； 当工件孔径大于100mm时，砂轮圆周速度较高，而发热量和排屑成为主要问题，所以应取较小的比值。当工件内孔直径大于100mm时，则要注意砂轮的圆周速度不应超过砂轮的最.高工作速度。
2、砂轮宽度的选择
采用较宽的砂轮，有利于提高工件表面质量和生产效率，并可降低砂轮的磨耗。 砂轮也不能选得太宽，否则会使磨削力增大，角磨片多少钱，从而引起砂轮接长轴的弯曲变形。
3、砂轮硬度的选择
内圆磨削接触弧较大，角磨片，工件散热条件差，只有充分发挥砂轮的“自锐性”，才能减小磨削力和磨削热。所以，应该选用较软的砂轮。通常内圆磨削用的砂轮较外圆磨削用的砂轮硬度要软1—2小级。在磨削长度较长的小孔时，为避免工件产生锥度，砂轮的硬度则不可太低，一般内圆砂轮的硬度为中软。
除了从这些方面可以看，还有从砂轮粒度、形状上面进行选择，只有选择了合适的砂轮，才可以有低成本高品质的目的，效果展现都非常好。
永康市鑫特电动磨具有限公司欢迎各界朋友莅临参观，拨打图片上的电话咨询！
永康市鑫特电动磨具有限公司为您介绍砂轮平面磨削工件表面波纹问题：
平面磨削时，工件表面出现等距离分布直形波纹，则表明磨头系统刚度差和存在着强迫振动。其振源主要来自砂轮或电动机的不平衡。因此，应检查磨头主轴轴承间隙是否过大;磨头电动机转子是否存在不平衡和转子与定子之间的间隙的均匀性;磨头架塞铁间隙是否过大或接触不良;砂轮是否存丰不平衡问题以及是否有外界振源引起磨床振动等。因此，应根据检查的结果采取相应的技术措施。如调整好主轴轴承间隙、电动机定子与转子间的间隙;对配合滑动面进行修刮、调整好塞铁间隙，角磨片找哪家，保持其工作精度和增强刚性;平衡电动机的转子及砂轮;选用较软且硬度均匀的砂轮并进行精细修整，角磨片价格，修整时将金刚石安装在工作台面上，以减小砂轮不平衡量的不良影响;此外，还应检查并解决砂轮法兰盘锥孔与主轴接触不良以及可能存在的外界振源问题。
永康市鑫特电动磨具有限公司欢迎各界朋友莅临参观，拨打图片上的电话咨询！
角磨片价格,角磨片,鑫特磨具行业领跑者由永康市鑫特磨具有限公司提供。角磨片价格,角磨片,鑫特磨具行业领跑者是永康市鑫特磨具有限公司（www.xtddmj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：楼总。
