永康市鑫特电动磨具有限公司为您介绍可以从这几个方面选择砂轮片：
1、砂轮直径的选择
砂轮直径的选择在内圆磨削中是一个比较复杂的问题。一方面为了获得较理想的磨削速度，应采用接近孔径尺寸的砂轮；但另一方面，角磨片，当砂轮直径增大后，砂轮与工件的接触弧随之增大，以致使磨削热增大，冷却和排屑更加困难。为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与孔径应有适当的比值，供应角磨片，这一比值通常在0.5—0.9之间。
当工件孔径较小时，主要问题是砂轮圆周速度低，此时可取较大的比值； 当工件孔径大于100mm时，砂轮圆周速度较高，而发热量和排屑成为主要问题，所以应取较小的比值。当工件内孔直径大于100mm时，则要注意砂轮的圆周速度不应超过砂轮的最.高工作速度。
2、砂轮宽度的选择
采用较宽的砂轮，有利于提高工件表面质量和生产效率，并可降低砂轮的磨耗。 砂轮也不能选得太宽，否则会使磨削力增大，从而引起砂轮接长轴的弯曲变形。
3、砂轮硬度的选择
内圆磨削接触弧较大，角磨片规格，工件散热条件差，只有充分发挥砂轮的“自锐性”，才能减小磨削力和磨削热。所以，应该选用较软的砂轮。通常内圆磨削用的砂轮较外圆磨削用的砂轮硬度要软1—2小级。在磨削长度较长的小孔时，为避免工件产生锥度，砂轮的硬度则不可太低，一般内圆砂轮的硬度为中软。
除了从这些方面可以看，还有从砂轮粒度、形状上面进行选择，只有选择了合适的砂轮，才可以有低成本高品质的目的，效果展现都非常好。
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永康市鑫特电动磨具有限公司为您介绍角磨片知识：
普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。角磨片固结磨具按所用磨料的不同，角磨片生产厂家，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。
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