东阳市思科磁业有限公司专业研究、开发、制造磁钢、磁铁， 广泛应用于电子、电机、汽车、保健等行业。
根据铁氧体结晶构造和形态，制备工艺大致分为：多晶铁氧体生产工艺；铁氧体化学工艺；单晶铁氧体制造工艺及其他特种工艺，如铁氧体多晶薄膜和非晶铁氧体等。下面介绍铁氧体化学工艺
亦称湿法工艺，有时还称为化学共沉淀法。专门制备较高性能铁氧体的工艺方法，又可分成中和法和氧化法。其过程是：先将制备铁氧体时所需的金属元素，配制成一定浓度的离子溶液，然后根据配方取适量溶液进行混合，通过中和或氧化等化学反应生成铁氧体粉末，其后工艺过程与前面介绍的相同。
我们的产品出口到世界40多个国家，并取得了良好的信誉，欢迎广大新老朋友前来洽谈业务！
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思科磁业为您介绍：
铁氧体磁铁采用叠片铁芯，使叠片与叠片之间互相绝缘可以保证涡流在每一叠片内流动，这在软磁合金中，对降低涡流损耗十分有利。在一些高功率额定值的大型变压器中，除了要设法降低叠片材料本身的涡流损耗外，还必须提高叠片的有效表面绝缘电阻，由电磁学可知，变压器中每匝绕组的有效值电压可由下式给出：E / N = 4.44 f Bm A
上式中，E是有效值电阻，N是绕组总匝数，f为频率，Bm 是最.大磁感应强度，A是由绕组所包围的铁芯横截面积（m2）。材料的涡流损耗与（E/N）2成正比。对功率额定值很高的变压器来说，在正常情况下涡流损耗本身已很高，因此很容易使叠片之间的绝缘层击穿。为了提高叠片的有效表面绝缘电阻，常常需要采用一些特殊的措施，这样不仅可以有效地提高表面绝缘涂层，而且还可以在材料中形成有利的张应力，进一步降低涡流损耗。
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