义乌市亚杰塑胶制品有限公司是一家专业从事塑料包装制品研发、生产、销售、服务于一体的企业，生产包括PVC胶盒、PET折盒、环保PP包装盒等塑料包装盒，透明圆筒及吸塑包装制品、啤片、PP购物袋、文件夹及工艺折扇等产品。
接下来为你介绍：为什么PVC包装盒是使用最广泛的塑料材料？
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，透明吸塑盒怎么样，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%PVC包装盒。
注塑模工艺条件
pvc涂塑丝干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃PVC包装盒 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，透明吸塑盒定制，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
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塑料射出多段成型工艺原理及特点分段射出射速与压力的关系
1进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况，射速太快会造成乱流，冷料易残留通道而形成流痕，故应慢速低压进胶推开冷料头，使后面的塑料顺利进入。 2 射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低，部分热被模具带走，喷嘴容易产生冷料头，透明吸塑盒，这些冷料头射入模具中，会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹，透明吸塑盒多少钱，探取分段射出可以改善此不良。 3精密细小零件，浇口尺寸精细，且多数模穴之浇口平衡制作上极困难不易，将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。 4第.一段低速射出与第二段高速射出之交界切换位置的改变，可以将熔接线局部位移修正，如在外观上明显的部位移至较不明显位置（如贴签处）。
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