义乌市亚杰塑胶制品有限公司是一家专业从事塑料包装制品研发、生产、销售、服务于一体的企业，生产包括PVC胶盒、PET折盒、环保PP包装盒等塑料包装盒，透明圆筒及吸塑包装制品、啤片、PP购物袋、文件夹及工艺折扇等产品。
接下来为你介绍：为什么PVC包装盒是使用最广泛的塑料材料？
PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，透明吸塑盒供应商，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%PVC包装盒。
注塑模工艺条件
pvc涂塑丝干燥处理：通常不需要干燥处理。
熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃PVC包装盒 注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，PET吸塑盒，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。
义乌市亚杰塑胶制品有限公司欢迎新老客户前来洽谈订购！、
义乌市亚杰塑胶制品有限公司是一家专业从事塑料包装制品研发、生产、销售、服务于一体的企业，透明吸塑盒批发，生产包括PVC胶盒、PET折盒、环保PP包装盒等塑料包装盒，透明圆筒及吸塑包装制品、啤片、PP购物袋、文件夹及工艺折扇等产品。
塑料射出多段成型工艺原理及特点分段射出射速与压力的关系：
1、分段射出成型工艺中，透明吸塑盒，充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压，而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。
2、分段射出实例：
⑴同一成品可使用较小锁模力成型，从而可以延长机器、模具寿命；
⑵分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳定；
⑶成型塑胶流动太好时，以防止毛边产生采取低速射胶，但不得使原料冷却固化为原则，待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴，流痕（是熔融脂逐渐以浇口为中心而呈现的条纹状模样）是最初流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致。
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