永康市永玖涂装设备有限公司专业设计、开发、生产、销售成套涂装设备、涂装流水线、涂装生产线。
涂装流水线生产厂家永玖涂装与您分享化学前处理操作注意事项：
1、脱脂槽内浮油和杂物视作业情况，每30分钟打捞及刮除一次，以防止造成工件二次污染。
2、脱脂槽在补充药剂时，先将槽体底部的排空阀打开，适量排放后再按化验结果补充药剂，添加过程中注意劳动保护。
3、各水洗槽漂洗水的PH值保持在6~9范围，漂洗水保持在溢流状态，根据测定水质结果，定期将槽体底部的排空阀打开将污染水质排放并及时补充新鲜水质。
4、化学前处理各槽在倒槽或排空阀排液时，应注意排放水的匀质处理，当酸性（碱性）槽液排放时必须将对应的碱性（酸性）槽液适量排放以达匀质的目的，反之亦然。
5、磷化槽液在每个工作日结束应立即用泵机提升到高位沉淀塔进行除渣，视工况塔内的沉渣每周清除一次，磷化槽视工况至少半年进行倒槽，进行彻底除渣。
从方案认证、技术设计、工艺、制造、安装、调试和售后服务，实行七事一贯制，一条龙式服务的“交钥匙”工程。欢迎拨打图片上的联系电话咨询！
永康市永玖涂装设备有限公司专业设计、开发、生产、销售成套涂装设备、涂装流水线、涂装生产线。
自动涂装加工工艺属于小规格大批量自动化生产工艺形式，利用自动喷涂、低温快速固化、高速运行的生产流水线，选用漆膜干燥快、光泽高、鲜映度好，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生产具有鲜艳外观，手感佳的瓶盖外壳件，永玖涂装与您分享涂装生产流水线的工艺流程如下:
1. 上料
操作者在工作台面的上料区手工将半成品酒瓶盖套在夹具上,通过输送传动链依次通过生产线的各个功能部件。
2. 静电除尘
因塑料表面电荷积累和空气灰尘存在带电粒子，塑料表面往往吸附大量尘埃，使用静电除尘器在工作表面形成高压负离子电场并用高压空气流吹工件表面，有效清除表面电荷和尘埃。
3. 底涂
经过火焰处理的基材通过输送传动链进入喷房,喷房内的喷枪向其喷射涂料.同时基材受强制回转系统的控制而产生自转,使基材表面获得均匀的涂层.
4. 快速低温烘烤
底涂喷完后,基材即进入烘道调温至60—70℃，烘烤1—2分钟，溶剂挥发达到90%，涂料树脂产生交联反应，漆膜硬化。
5. 面漆
底涂经快速低温烘烤后，漆膜硬化,此时基材进入面漆喷房对其喷涂面漆。喷涂的方式与底涂相同。
6. 面漆烘烤
面漆烘烤相应要求烘烤时间延长至3分钟，使漆膜有一个流平过程，而且烘道温度要均匀，使溶剂均匀挥发。
7. 冷却下线
由于面涂层烘烤时间较长，表面有一定温度，漆膜表面过软，因此设立冷却段，采用大流量通风，带走表面温度，使漆膜层尽快冷却硬化，便于下线包装。冷却后的产品由输送链送至下料区，包装下线。
永玖涂装，为您提供一条龙式服务，欢迎您的来电！
