永康市鑫特电动磨具有限公司为您介绍可以从这几个方面选择砂轮片：
1、砂轮直径的选择
砂轮直径的选择在内圆磨削中是一个比较复杂的问题。一方面为了获得较理想的磨削速度，应采用接近孔径尺寸的砂轮；但另一方面，批发角磨片，当砂轮直径增大后，砂轮与工件的接触弧随之增大，以致使磨削热增大，采购角磨片，冷却和排屑更加困难。为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与孔径应有适当的比值，这一比值通常在0.5—0.9之间。
当工件孔径较小时，主要问题是砂轮圆周速度低，此时可取较大的比值； 当工件孔径大于100mm时，砂轮圆周速度较高，而发热量和排屑成为主要问题，所以应取较小的比值。当工件内孔直径大于100mm时，则要注意砂轮的圆周速度不应超过砂轮的最.高工作速度。
2、砂轮宽度的选择
采用较宽的砂轮，有利于提高工件表面质量和生产效率，并可降低砂轮的磨耗。 砂轮也不能选得太宽，否则会使磨削力增大，角磨片供应价，从而引起砂轮接长轴的弯曲变形。
3、砂轮硬度的选择
内圆磨削接触弧较大，工件散热条件差，只有充分发挥砂轮的“自锐性”，才能减小磨削力和磨削热。所以，应该选用较软的砂轮。通常内圆磨削用的砂轮较外圆磨削用的砂轮硬度要软1—2小级。在磨削长度较长的小孔时，为避免工件产生锥度，砂轮的硬度则不可太低，一般内圆砂轮的硬度为中软。
除了从这些方面可以看，还有从砂轮粒度、形状上面进行选择，重庆角磨片，只有选择了合适的砂轮，才可以有低成本高品质的目的，效果展现都非常好。
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永康市鑫特电动磨具有限公司为您介绍磨具硬度的检查：
磨具硬度的检查方法有手锥法和硬度计检查法。常用的硬度计有喷砂硬度计，洛氏硬度计，机械锥，声频硬度计等。我国国标GB/T2490—2003和GB/T2491—2003规定，对于粒度F36—F150的陶瓷和树脂结合剂磨具，用喷砂硬度计测定硬度；对于F180—1200的陶瓷结合剂和树脂结合剂磨具，用洛氏硬度计测定硬度，对于F30以粗的磨具和小磨头，小砂轮以及其他不能用喷砂硬度计或洛氏硬度测定的磨具，常用手锥法或其他方法测定，但必须与标准砂轮硬度块对比。对于粗粒度磨具可通过声频法部分地解决。
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