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1.密度小：塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。
2.比强度和比刚度高：塑料的绝.对强度不如金属高，但塑料密度小，所以比强度(σb/ρ)、比刚度(E/ρ)相当高。尤其是以各种高强度的纤维状、片状和粉末状的金属或非金属为填料制成的增强塑料，铜花模具，其比强度和比刚度比金属还高。
3.化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。
4.电绝缘、绝热、绝声性能好。
5.耐磨和自润滑性好：塑料的摩擦系数小、耐磨性好、有很好的自润滑性，加上比强度高，传动噪声小，它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效地工作。它可以制成轴承、齿轮、凸轮和滑轮等机器零件，非常适用于转速不高、载荷不大的场合。
6.粘结能力强。
7.成型和着色性能好。
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现在的模具行业的发展是很好的，很多的厂家在生产模具的时候就会使用很多的方法来制成模具，铜花模具推荐，有的是会生产变形的模具的，就像是永康冲压模具，拉伸模具设计生产是很多企业会生产的模具。下面永康五金模具厂家就来说说拉伸模具加工时起皱的原因是什么
起皱是一种受压失稳现象，凸缘部分是拉伸过程中的主要变形区，而该变形区受较大切向压应力作用，其主要变形是切向压缩变形，当切向压应力较大而坯料的相对厚度t/D（t为料厚，D为坯料）又较小时，凸缘部分的料厚与切向压应力之间失去了应有的比例关系，从而在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲，这就是拉伸时的起皱现象。
通常起皱首先从凸缘外缘发生，因为这里的切向压应力较大，出现轻微起皱时，凸缘区板料仍有可能全部拉入凹模内，但起皱部位的波峰在凸模与凹模之间受到强烈挤压，从而在拉伸模具侧壁靠上部位将出现条状的挤光痕迹和明显的波纹，影响工件的外观质量与尺寸精度，起皱严重时，拉伸便无法顺利进行，这时起皱部位相当于板厚增加了许多，因而不能在凸模与凹模之间顺利通过并使径向拉应力急剧增大，继续拉伸时将会在危险断面处拉破。
所以说我们在生产这类型的模具时在很多的方面上就要很注意，这样才能使得模具不会出现这样的问题，在设计的时候也是要考虑到这些方面的。
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