永康市兴江模具有限公司位于中国防盗门生产基地、“中国门都”—浙江永康，本公司专业开发，设计，制作防盗门模具，高分子门模具，中密度板模具，三聚氰胺门面模具，防盗门模具，防盗门门框模具，汽车钣金模具等。
模具在使用中应注意哪些？
适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音，可能是模具钝化了。检查冲头及下模，当其刃边磨损产生半径约O.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，防盗门模具哪家好，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延长一倍以上。
除了知道模具何时刃磨之外，掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下：
1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03-0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，永康专业防盗门模具，最.大磨削量一般为0.1 -0.3mm。
2)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D-J，防盗门模具，磨粒大小46-60，最.好选适用于高速钢磨削的砂轮。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03-0.08 mm，横向进给量0.13-0.25mm，横向进给速率2.5-3.8m/min。
5)刃磨后，用油石柯磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03-0.05 mm的圆角，可以防止刃口崩裂。
6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
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拉伸磨具设计是为了更好的契合生产，特定生产专门的型号。拉伸模具的防拉伤一直是操作生产的主要问题。
首先是被成形工件的原材料方面。通过对原材料进行表面处理，如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理，使被成形材料表面形成一层非金属模层，可以大大减轻或消除工件的拉伤，这种方法往往成本较高，并需要添加另外的生产设备和增加生产工序，尽管这种方法有时有些效果，实际生产中应用却很少。
在工件与模具之间加一层PVC之类的薄膜，有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜，而对于周期生产的冲压设备，每生产一件工件需加一张薄膜，影响生产效率，此方法一般成本也很高，还会生产大量废料，对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。在一些成形负荷很小的场合，有时通过添加润滑油或加EP添加剂的润滑油就可以解决工件的拉伤问题。
实际已经证明现今广泛被采用的方法是通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理，使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。
解决工件及模具凸、凹模表面拉伤问题应该根据实际来选择相对应的方法。比如工件和载荷大小、生产批量、被加工材料的种类等情况选择应用的方法。在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为较好。其中又以TD覆层处理性价比高。
永康拉伸模具设计专业为你设计生产高品质，防拉伤的磨具，提高你的经济效益，减少不必要的损失。
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