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四面刨根据被加工工件的尺寸规格和精度，确定机床刀轴的相互位置和进料方式
四面刨加工工件的最大宽度是机床的主参数。工件的截面尺寸、宽度和高度尺寸决定了四面刨上、下水平刀轴和左、右垂直刀轴之间调节的极限范围，以及刀轴的调节定位精度。
一般情况下，机床的各刀轴不应处于其可调节范围的极限位置，应当留有一定的余量，否则将影响加工精度。进给方式因影响机床加工时工件的定位和压紧而影响加工精度，通常是薄而长的板料及刚度较差的工件，进给机构各压辊的压紧力要小，而压紧滚筒应相应增加;短方材，刚度较好的工件，进给机构各压辊的压紧力可以增大，压紧滚筒也可以相应地减少。
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木工机械四面刨的选用原则
选择四面刨时，无非是选择刀轴的数目和各刀轴之间的调整位置，一般应根据被加工工件的形状，四面刨厂家电话，批量，四面刨品牌，进料时的定位，加工基准的确定和工件通过刀轴的方便程度等因素来选用。用于使用的环境，被加工工件种类的变化，选用四面刨并无确定的原则。在选用机床时，要考虑一个主要的加工方向，兼顾其他方向的加工要求，统筹安排，全.面考虑技术要求和资本投入，合理地选用某一型式的机床，四面刨，以满足最多的工艺加工需要，最.小的费用支出，最简捷方便的操作、维护为原则。
一般情况下，当进料速度高时，四面刨图片，切削量，即切削的宽度和厚度要小，刀轴的转速要增加。当进料速度低时，切削量可以适当增加，刀轴的转速可相应降低，以满足电机功率的要求。但转速不可太低，杳则将影响加工表面质量。在机械强度和刚度允许的范围内，机床刀轴的转速越高加工表面的质量越好。
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