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接下来为你介绍PVC物料在双螺杆挤出机中的塑化历程
PVC物料在双螺杆挤出机中的塑化历程，将螺杆分为区域固体输送区、熔融区、熔体输送(挤出)区。在这个区域内，由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化，PVC物料粒子被致密地压实，形成在螺槽上滑动的固体床或固体塞。固体塞运动是依靠机筒表面与固体塞之间的摩擦力，而螺杆与固体塞之间的磨擦力却阻止固体塞运动。所以在机筒内，造成PVC物料粒子不在同一方向前进，而是不时地翻滚、打滑，随螺杆旋转、'架桥'，在'桥'后堆积起来，突破'桥'，随着PVC物料挤出和PVC物料在料斗内的流动，过程反复进行。在机筒中，把固体聚合物和熔体共存区域定义为熔融区或相变区。该区为C2、C3加热区。熔融区是挤出机的主要部分，特别是温度的设定(机筒C2区、C3区、螺杆芯部)及螺杆转速设定、螺杆与螺杆的间隙、螺杆与机筒的间隙等，对PVC物料挤出质量有重要影响。当PVC物料达到熔融区时，由于螺杆的螺距、螺棱宽度等发生变化，PVC物料颗粒在被挤压致密的同时，已经产生了相当大的压力，这些压力与周围热介质的软化作用一起，把压实的颗粒变成密实的'固体床'。此时的固体床是由一部分PVC高弹态与一部分PVC玻璃态、少量的PVC粘流态组成的混合状态。固体床具有螺旋形螺槽的形状并且在螺槽内滑动。由于这种相对运动，在固体床和机筒表面之间的熔膜内便产生了速度分布。于是，熔膜中的熔体开始向螺纹推进而流动，当它遇到螺棱时，螺棱便将熔体从机筒上'刮下'，并且聚集在推进螺纹前方的螺槽后部的熔池中。当固体床沿着螺槽移动时，越来越多的熔料被带入熔池，因此，熔池的尺寸增加，而固体床的尺寸则减少。固体床被逐渐破坏而成为粘流态向前输送。在机筒中，把固体聚合物完全转化为熔体，熔体被强制输送到机头处的部分定义为熔体输送区(机筒C4加热区)。在这个区域内，熔融大分子在剪切作用下与各种助剂进一步反应、均化，随着PVC物料粘流体不断地定量挤出，形成熔体压力，保证PVC物料的最终成型产品的密实度。在这个区域，较好的PVC物料挤出塑化质量，从状态上仍保持PVC大分子粘流态，从聚集态结构看，是PVC一级粒子与少量初级粒子共同组成的结晶体，这部分初级粒子可以提高最终材料的强度、韧性。当含有这种结晶体材料被挤出、冷却后，在外力的作用下，初级粒子能够阻碍一级粒子的运动，达到强度的提高；又由于初级粒子表面积大，在受到冲击时可以吸收部分冲击能，提高韧性。
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冷却装置：成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形。冷却的方式通常采用水冷却，并根据水温不同，分为急冷和缓冷。急冷就是冷水直接冷却，急冷对塑料挤包层定型有利，但对结晶高聚物而言，因骤热冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂，一般PVC塑胶层采用急冷。缓冷则是为了减少制品的内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型，对PE、PP的挤出就采用缓冷进行，即经过热水、温水、冷水三段冷却。
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