普通砂轮的选择
１、磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
ａ。磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
ｂ。磨硬度低，砂轮片厂家，延伸率大的材料时，砂轮片供应商，选用较脆的磨料。
ｃ。磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
ｄ。选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（Ａ）和白刚玉（ＷＡ），其次是黑碳化硅（Ｃ）和绿碳化硅（ＧＣ），其余常用的还有铬刚玉（ＰＡ）、单晶刚玉（ＳＡ）、微晶刚玉（ＭＡ）、锆刚玉（ＺＡ）。
割不同的工件对切割片有什么影响，工件对切割片的影响主要有以下这四个方面：
a.切割片的工作线速会受到影响，工件的强度大，切割时所需要的线速就越大，但是切割线速不能超过蕞大线速，不同的切割片厂家所采生产的切割片的蕞大线速各不相同，砂轮片，我们的切割片蕞大线速是80m/s，而有的切割片蕞大线速才50m/s。正因为切割片的线速不同，才导致了切割工件所需的时间也不同。
b.切割处径向压力Fn:对切割方式来说，切向力Ft是靠径向力Fn才能形成的;Fn越大，Ft越大;Fn/Ft大约在1.5~3之间，但Fn、Ft之合力F是由砂轮强度和磨料强度等决定的。
c.会影响切割片磨料的选择，一般情况下，切抗拉强度大的材料时，用刚玉磨粒;而切抗拉强度小的材料时，用碳化硅磨料。
d.不同的工件所选择的切割片也不相同，切强度大的工件尽量选择带增强网的切割片，因为它抗挤压、抗弯曲的能力好，这样在切割工件的过程中才不会轻易爆裂，从而威胁到操作人员的安全；而切强度小的工件时，不锈钢砂轮片，可以选择不带增强网的切割片。
综上所述，工件的不同会导致切割片磨料选择的不同、工作线速不同、选择的切割片也不同。
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