轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，无缝管厂，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，无缝管规格，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
无缝钢管应用的相关技术要求，探讨分析了大应变钢管现场焊接的技术特点和面临的难题，针对焊接材料强度不足及环焊接头近缝区软化，难以实现焊接接头高强匹配的问题．提出在环焊缝焊接时，增加盖面焊缝的宽度和余高，即采用补强的方法使得环焊接头的整体强度高于母材，并在制造过程中严格控制抗拉强度上限值，降低焊接软化程度和软化宽度，无缝管价格，以实现环焊缝的高强匹配的。大应变钢管具有足够的强度和变形能力，无缝管，对环焊接头的综合性能要求更高，实际应用中应综合考虑钢管、焊材和焊接工艺等各方面因素，才能保证大应变铜管在无缝钢管建设中安全应用。
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