树脂砂轮制造是工艺性很强的工业产品，在配混料、成型、硬化、加工等工序各环节存在问题都会影响产品质量：
1.混料工序：混料的关键是均匀性，成型料应达到：各成份分布均匀，保持松散性，但不宜出现明显漏粉，切割片批发，必须保证摊料均匀，具有良好的成型性能。
2.成型工序：目前国内大多数是旋转摊料机构，但由于旋转摊料机构的局限性，造成很大制造企业有的企业员工操作不得要领，混合料分布不均，行位公差及静平衡超差。
3.硬化工序：这是最关键的生产工序，容易造成质量问题的因素有两个，一是固化烘箱或烧成窑的温差太大;二是装炉的方式不当。硬化炉窑温差过大，致使树脂砂轮硬化偏离了设定的硬化规范(硬化曲线)，使砂轮的固化(硬化)质量得不到充分保证。
4.加工工序(主要是大直径高厚度树脂砂轮)：树脂砂轮尤其是大直径和高厚度，或者要求尺寸公差严格的砂轮在硬化后要进行加工，切割片，以保证砂轮的几何尺寸、形位公差。
5.生产配方、工艺参数生搬硬套。
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一、若果出现切线不直或破损的现象，这主要就是由于装配法兰盘直径不当，装配法兰盘运转不灵，机器操作不当；或是工件夹扣不当，切割压力过大，切片太薄所造成的。
二、内径损坏，造成这种现象主要的原因是装配不当，切割片用做磨片，法兰盘部分损失。
三、如果其磨损大，这主要是由于机器转速太大圆周速度过快所造成的，除了这个原因之外还有就是要注意如果切面为白色，则切片太软。而如果切面变色，则固结度太硬。
四、造成切割面变色的主要原因是切片太硬，被切割物件的横截面积大于切片直径。还有就是由于切割时间长，电机功率低所造成的。
五、轮缘撕裂，切割片直销，而这种现象主要是由于切割片被用作磨片，切割片生产厂家，也就是使用不当造成的。或是由于机器操作不当，工件被弹簧夹住而造成的。
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