磨具的结合剂是用于将磨粒粘结成具有一定的几何形状、较高的强度和良好磨削性能的工具。用于制造磨具的结合剂，应具有以下基本特性。
1.牢固的粘结和把持磨粒，使它在磨削加工作业中保持良好的切削性能，保证磨具在高速回转下，具有较高的强度。
2.不与磨料和工件材料起化学反应。
3.能用各种方法处理改变结合力，树脂切割片，调节磨具切削刃和自锐作用。
4.便利于气孔的形成。
磨具的绪合剂种类很多，可分为无机结合剂、有机结合剂和金属结合剂三大类。无机结合剂包括陶瓷结合剂、菱苦土结合剂、硅酸钠结合剂；有机结合剂包括树脂结合剂、橡胶结合剂与海绵状结合剂：金属结合剂用于金刚石和立方氮化砸磨具的制造，最常见的应用于磨具制造的结合剂以陶瓷结合剂的用量蕞大。其次是树脂结合剂和橡胶结合剂，
超薄切割片厂家正博磨具是一家专业生产“双佳”牌各种磨具、磨料的企业。主要产品有：薄片砂轮、钹型砂轮、钢丝轮等，其过硬的品质，良好的信誉，切割片生产厂家，深受广大用户的好评。产品畅销全国各地，并销往到东南亚等国家和地区。
切割片破碎导致无法使用，这种情况在生产的时候操作不规范就会出现这种现象，所以我们要了解导致这个现象的因素，在以后的生产过程中可以格外的注意，减少这种现象的发生，那都有哪些因素呢？
1、切割片是劣质产品本身没有达到切台使用线速度。
2、另外切割片孔径和切台轴不配备，装配时存在较大应力。
3、当切割片组织不均匀时，随着切割过程的扭矩力、热应力、震颤等因素，应力会在组织薄弱的地方累积，导致破裂。
4、当切割片硬度偏高时，切割片，切割片受到的径向扭矩力会增大，由于切割片的厚度通常小于4mm，所以会导致切割片破裂。
5、当切割片树脂缺少韧性时，由于切割过程中砂轮片始终处于负压状态，不可避免地产生侧向应力，超薄树脂切割片，当切割片不能抵抗侧向受力时就会导致砂轮片破裂。
上面5个因素就会导致切割片出现破裂的现象，可以看出，细节稍微处理不好，就会导致这种现象。一旦破碎就会无法使用，也是比较浪费的，大家在之后的生产中可以参考上面这些因素，减少破碎的现象。
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