浙江汤溪齿轮机床有限公司是国家高新技术企业、国家创新基1金承担企业。2008年迁入新厂区，占地 5万平方米，按现代化专业机床生产布局，拥有数控龙门铣床、数控磨齿机、数控龙门导轨磨床、立式加工中心、瑞士DIX750坐标镗床等一系列大型先进工艺装备，数控立式加工中心，铸件生产采用中频感应熔炼、树脂砂造型等国际先进工艺技术。
有更小的热变形。加工中心在加工中受切削热、摩擦热等内外热源的影响，立式加工中心，各部件将发生不同程度的热变形，精密立式加工中心，这将影响工件的加工精度。由于加工中心的主轴转速、进给速度及切削量等都大于传统机床，而且工艺过程自动化，常常是连续加工，因而产生的热量也多采取有效的液冷、购冷等方法控制温升；改善机床结构，使构件的热变形发生在非误差敏感方向上。例如卧式加工中心的立柱采用框式双立柱结构，左右对称，热变形对主轴轴线产生升起方向的平移，它可以由坐标修正是进行补偿，减少发热，尽可能将热源从主机中分离出去。
浙江汤溪齿轮机床有限公司是国家高新技术企业、国家创新基金承担企业。2008年迁入新厂区，cnc加工中心，占地 5万平方米，按现代化专业机床生产布局，拥有数控龙门铣床、数控磨齿机、数控龙门导轨磨床、立式加工中心、瑞士DIX750坐标镗床等一系列大型先进工艺装备，铸件生产采用中频感应熔炼、树脂砂造型等国际先进工艺技术。
浙江汤溪齿轮机床有限公司同您分享影响电主轴回转精度的主要因素有哪些？
①主轴误差 主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差(使主轴轴心线发生偏斜)和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差(影响主轴轴向窜动量)
② 轴承误差
轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差，滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度，滚动轴承滚子的形状与尺寸误差，轴承定位端面与轴心线垂直度误差，轴承端面之间的平行度误差，轴承间隙以及切削中的受力变形等。
③ 主轴系统的径向不等刚度及热变形
从以上可以看出影响电主轴回转精度的主要原因就是轴承磨损，轴及接触面磨损。为了保证我们的电主轴能在保证精度的情况下正常工作，我们就要尽可能的降低轴承相关部位的磨损率，而降低磨损的主要方式就是润滑，对轴承进行润滑处理，保证良好的润滑及冷却效果。因此选择合理正确的润滑方式是保证电主轴正常工作的重要条件。
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